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En Arratia seguimos innovando para entregar soluciones de alto nivel al sector industrial chileno. Nuestra nueva panelera automatizada, la más moderna del sur de Chile, representa un salto tecnológico que refuerza nuestro compromiso con la calidad, la eficiencia y la innovación en la fabricación de paneles metálicos con aislación incorporada.
Este avance nos posiciona como referentes en el país en la producción de paneles aislados industriales, con procesos más precisos, sostenibles y eficientes. Con esta tecnología, no solo aumentamos nuestra capacidad de producción, sino que también mejoramos la trazabilidad y la precisión técnica de cada panel que fabricamos.
¿Quieres conocer más sobre nuestro proceso de fabricación de paneles aislados? Sigue leyendo el artículo.
¿Qué es la panelera y cómo funciona?
La panelera es una máquina industrial de alta tecnología diseñada para fabricar paneles metálicos con aislación térmica integrada. Su sistema automatizado permite una producción continua, precisa y sin intervención manual, garantizando resultados consistentes y una calidad superior.
La línea completa tiene una extensión de 90 metros lineales y comprende todas las etapas del proceso:
- Conformación del acero en sus capas exterior e interior.
- Aplicación del adhesivo y pegado con el núcleo aislante de poliestireno expandido (EPS).
- Corte automático del panel con precisión milimétrica.
- Apilación y embalaje de los paquetes de paneles, todo de manera automatizada.
Gracias a esta línea de producción integral, cada panel sale listo para su uso. Esto quiere decir, cortado, apilado, empaquetado y listo para su traslado a destino. Lo que se traduce en optimización de tiempos, reducción de desperdicios y asegurando un estándar de fabricación industrial sin precedentes en el país.
Un proceso 100% automatizado para máxima eficiencia
El mayor valor de la nueva panelera de Arratia está en su automatización completa. Desde el ingreso de las bobinas de acero hasta el embalaje final, todo el proceso se ejecuta de forma continua y sin intervención humana, lo que se traduce en:
- Mayor velocidad de producción.
- Reducción de errores y defectos.
- Uniformidad total en las dimensiones y terminaciones.
Además, la automatización permite realizar pruebas de producto directamente en planta, reduciendo tiempos de validación y asegurando la entrega de paneles que cumplen con los más altos estándares del mercado.
Sistema de uniones Z-Lock: precisión y sellado perfecto
Uno de los aspectos más destacados de los nuevos paneles fabricados con la panelera Arratia es el sistema de uniones Z-Lock, una terminación de machihembrado que mejora notablemente la estanqueidad entre paneles.
Gracias a este sistema, las uniones son más firmes y estables, evitando desniveles o dobleces y asegurando uniones más estancas. Esto es especialmente relevante en los paneles frigoríficos CA PANEL POL, utilizados en cámaras de refrigeración, ya que reducen la pérdida de frío y los costos energéticos, además de ofrecer una apariencia más limpia y uniforme.
Sistema de pegado por aspersión: mayor adherencia y uniformidad
La nueva panelera incorpora un sistema de pegado por aspersión (spray system), donde el adhesivo se aplica pulverizado mediante pistolas neumáticas.
A diferencia de los métodos tradicionales de rodillo o cortina, este sistema distribuye el pegamento de manera más uniforme y controlada, logrando una adhesión más firme entre el acero y el núcleo de poliestireno expandido. El resultado son paneles más resistentes, duraderos y con un comportamiento térmico optimizado.
¿Qué paneles se pueden fabricar con la panelera?
La nueva panelera permite fabricar toda la línea trapezoidal de paneles aislados Arratia, diseñados en acero prepintado con aislamiento de Poliestireno Expandido (EPS) para cubiertas y revestimientos.
Cada uno de nuestros paneles cuenta con aislación personalizada entre 50 y 200 mm y pueden fabricarse con terminación Pol o Pol Foil. Entre ellos, destaca el CA 910 Pol | Pol Foil, modelo exclusivo de Arratia en Chile, disponible solo en nuestra línea de elaboración.
• CA PANEL POL
El panel aislado CA Panel Pol tiene terminación lisa en ambas caras con micro nervaduras y un sistema de machihembrado Z-Lock que asegura continuidad en la aislación. Es ideal para muros, cielos y cámaras frigoríficas, con un ancho útil de 1,15 metros.
• CA 4 Pol y CA 4 Pol Foil
El panel CA 4 Pol | Pol Foil tiene 4 nervaduras trapezoidales y un ancho útil de 1 metro. Está diseñado para cubiertas y revestimientos aislados, con terminación trapezoidal al exterior y una cara de acero liso o foil de polipropileno.
• CA 6 Pol y CA 6 Pol Foil
El panel aislado CA 6 Pol | Pol Foil tiene 6 nervaduras trapezoidales y un ancho útil de 0,91 metros. Fabricado con terminación trapezoidal al exterior y cara interior de acero liso o foil de polipropileno, es un panel nervado autoperforante, versátil para cubiertas y revestimientos.
• CA 910 Pol y CA 910 Pol Foil
El panel CA 910 Pol | Pol Foil tiene 6 nervaduras trapezoidales más estilizadas y distanciadas, con un ancho útil de 0,91 metros. Tiene una terminación trapezoidal al exterior y una cara interior de acero liso o foil de polipropileno. Es un panel nervado autoperforante, ideal para cubiertas y revestimientos.
• CA 8 Pol y CA 8 Pol Foil:
El panel CA 8 Pol | Pol Foil tiene 8 nervaduras trapezoidales y un ancho útil de 1 metro. Combina una terminación trapezoidal al exterior con una cara interior de acero liso o foil de polipropileno. Es un panel nervado autoperforante, diseñado para cubiertas y revestimientos que requieren continuidad y buena resistencia estructural.
Liderazgo e innovación en soluciones de paneles aislados
La incorporación de esta nueva línea automatizada consolida a Arratia como líder en tecnología industrial para la fabricación de paneles aislados en Chile.
Con procesos de última generación, un enfoque en la eficiencia energética y un compromiso constante con la innovación, seguimos desarrollando soluciones que impulsan el crecimiento del sector industrial y mejoran el desempeño de cada proyecto.
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